Alüminyum Kaplama

Çelik yapıların veya parçaların atmosferik korozyona karşı korunmasında etkin bir yöntem olan metalizasyon için farklı metalik kaplama sistemleri bulunmaktadır. Bu kaplama işlemlerinin en doğru şekilde yapılması durumunda yapılan işten verim alınması söz konusudur.

Alüminyum Kaplama konusunda öncelikle, kaplamaların dayanıklılığını veya  "ilk bakımda ömür yılı” belirlemeliyiz. Aşağıdaki beş zaman aralığı yaygın olarak kullanılır:

•   Kısa dönem = 2 ila 5 yıl
•   Orta vadeli = 5 ila 10 yıl
•   Uzun vadeli = 10 ila 15 yıl
•   Çok uzun vadeli = 15-25 yıl
•   Ekstra uzun vadeli = 25+ yaş

İkinci olarak, yapının bulunduğu ortamı ve bu yerde atmosferik korozyonu belirlememiz gerekir. Atmosferik ortamlar, aşağıdaki beş kategoriye ayrılır:

•     Kategori A (Çok düşük): Deniz ya da sanayi etkisinden uzak kuru ortamlı iç alanlar.
•     Kategori B (Düşük): Kırsal iç bölgede, düşük kirlilik.
•     Kategori C (Orta): Kentsel iç veya hafif kıyı.
•     Kategori D (Yüksek): Endüstriyel iç bölgeler, şehir kıyıları.
•     Kategori E (Çok yüksek): Yüksek nem oranı olan endüstriyel, tuz oranı yüksek kıyılar.
•     Kategori F (İç Tropikal)

 Gölgeli veya ıslak alanlar, jeotermal emisyonlar, nem, egemen rüzgârlar veya beton ile temas eden çelik gibi diğer mikro iklim etkileri göz önüne alınmalıdır.

Alüminyum Kaplama İşlemi

Yüksek sıcaklık, deniz suyuna daldırma ve deniz sıçrama bölgeleri. PH 4 – 9 için önerilir. Telin ağırlığı 0.35kg / m2 / 100μm olmalıdır.

* Özellikle SO 2 içeren endüstriyel atmosfer için yeterlidir.
* Deniz atmosferi ve deniz suyunda yeterlidir.
* Yüksek ısı direnci.
* Asitik kontaminasyona karşı son derece dayanıklıdır.
* Atmosferde düşük katodik uzun mesafe koruyucu reaksiyon.
* Katodik uzun mesafe koruyucu reaksiyon, yalnızca güçlü bir elektrolit, örneğin deniz suyu yüksek.

Alüminyum kaplama yapılırken yeni çelik için, keskin kenarlar, kaynak sıçrama, kaynak katlaması ve cüruf gibi tüm yüzey kusurları yüzeylerden uzaklaştırılmış olacaktır. Tüm kenarların eğrilik yarıçapı en az 2,0 mm olmalıdır.

Alüminyum kaplama konusunda kum püskürtme, metal püskürtme için yüzey hazırlamanın yalnızca tekyöntemidir. Pas, değirmen ölçeği ve diğer yüzey kirleticilerini temizler ve temizlenecek yüzeye oranla küçük aşındırıcı parçacıkların yüksek hızda, yüksek bir hızda akıtılmasıyla uygun bir şekilde pürüzlendirilmiş bir yüzey oluşturur. Kumlama için temiz, kuru ve basınçlı hava kullanılacaktır. Bu ihtiyacı karşılamak için nem ayırıcıları, yağ ayırıcıları, veya diğer ekipmanları gerektirebilir.

Metal püskürtmeli kaplamalar için gerekli optimum termo-mekanik bağın geliştirilmesi için yüksek bir yüzey hazırlığı standardı gereklidir. Çinko veya alüminyum ile ark püskürtülmesi gereken çelik yüzeyler veya alevle çinko püskürtülmesi için en az Sınıf SA 2.5’e kadar aşındırıcı temizlik yapılmalı ve en az 50μm’lik keskin bir açısal profil oluşturulmalıdır.

Alevle alüminyum ya da alüminyum alaşımları ile püskürtülecek çelik yüzeyler, en az 75μm’lik keskin bir açısal profil üretmek için Sınıf SA 3′ e göre aşındırıcı temizlik yapılmalıdır. Profil derinliği bir yüzey profili göstergesi veya çoğaltma bandı kullanılarak ölçülmelidir. 300μm’yi aşan kaplama kalınlıkları yüzey profilinde bir artışa sebep olabilmektedir.

Metalik püskürtme kaplamaları, temizlenen yüzeyin herhangi bir renk kaybı oluştuğunda veya alt tabakanın sıcaklığı çiy noktası altında olduğunda uygulanmamalıdır. Çeliğin yüzeyinde oluşan görünür paslar, metal püskürtmeden önce spesifikasyonun gerekliliklerini karşılamak için paslanmış alanları yeniden kumlama yaparak oluşan pastan uzaklaştırılır.

Alüminyum Kaplama’da İlk metal püskürtme tablası, son temizlemeden sonra ve hazırlanan yüzeyin renk değişikliği oluşmadan önce 4 saat içinde uygulanmalıdır. Püskürtme açısı, sprey aralığı ile mümkün olduğunca yüzeyine dik açılı yakın olmalıdır veya 100 – 200 mm arasında durmalıdır. Püskürtülen metal kaplama her geçişte üst üste gelmelidir. Belirtilen minimum kaplama kalınlığına tekdüze kaplama sağlamak için bu tabakanın iki veya daha fazla katları alternatif olarak dikey ve  yatay geçişlere püskürtülmelidir.

Alüminyum Kaplama’da Termal püskürtme işlemi nedeniyle kaplamanın tipik olarak yaklaşık % 10 gözeneklilik vardır. Sızdırmazlığın amacı bu gözenekliliği doldurmak ve kaplamanın oksitlenmesini geciktirmektir. Sızdırmazlık, kaplamanın ömrünü uzatır; aynı zamanda pürüzsüz bir yüzey sağlar ve istenirse renk verir.

Alüminyum kaplamada metal püskürtülmüş anti korozyon kaplamaları normalde herhangi bir parlatma işlemi yapılmaksızın hizmete sokulur, ancak contalama maddeleri ve boya sistemleri, belirli çevresel koşullara uyacak şekilde veya estetik gerekliyse uygulanabilir.

Sadece boyayla korunan çelik hasar görmüş veya aşınmışsa, korunmasız bölgede paslanmaya neden olabilir ve ayrıca çeliği boya altına sokarak “çizici sürünme” adı verilen bir olgu gelebilir. Demirin korozyon ürünleri çinkodan kat kat daha yüksektir, bu da hasar görmüş veya havaya maruz kalmış bölgeden boya soyma ile sonuçlanır. Aksine, çelik TSÇ tarafından korunduğunda boyanır, boya hasar görürse bile, TSÇ’ den geçerse bile çelik ciddi bir korozyon ile sonuçlanmaz.

TSÇ kaplaması, çeliği tüketene kadar galvanik olarak korur, böylece boya kütüğü sürünme hatası en aza indirilir ve ayrıca çelik korozyonun ciddiyetini de azaltır. Tek başına 150 – 200 mikron TSÇ, çoğu ortamda ilk bakıma kadar 25+ yıla kadar sürebilir.

Çelik işi estetik nedenlerden dolayı bir boya sistemine gereksinim duyarsa, TSÇ’ nin aynısını 150-200 mikron arasında tutmak her zaman gerekli değildir, çünkü çeliği bariyer gibi davranan galvanik olarak korumak için kullanılır. Yurtdışında yaygın olarak belirtilen bir örnek: 100 mikron TSÇ, 50 mikron epoksi yapıştırıcı, 100 mikron epoksi yapı katmanı ve 50 ila 100 mikron poliüretan.

Yüksek üretim oranları, kötü makine ayarları, pürüzlü yüzeyler veya daha yüksek kaplama kalınlıklarına ulaşan ark sprey ekipmanıyla uygulanan TSÇ, bitmiş kaplamanın kaba bir yüzey profilini oluşturabilir. Bu, bazı durumlarda TSÇ’ nin bir dubleks sistemin parçası olması durumunda bir sorun olabilir. Uygulama esnasında düşük yapı boyası sistemi veya düşük boya alanlarında bir şartname TSÇ’ deki ‘ tepe noktaları etkinleştirebilir ve beyaz çinko oksit oluşturur ve bariyer kaplamayı blisterize edebilir. AS / NZS 2312, boya sistemi uygulanmadan önce TSÇ için 50 mikronun altında bir profil yüksekliği önermektedir.

TSÇ kaplamaları, spesifikasyona veya arzulanan bitirmeye bağlı olarak yaklaşık % 10 gözenekliliğe sahiptir; vinil, akrilik veya inceltilmiş epoksi gibi iyi ıslatma özelliklerine sahip düşük viskoziteli bir malzeme kullanılır. Gerekli sızdırmazlık katlarının sayısını azaltmak için daha yüksek hacimli katılar tercih edilir. Çözücünün sıkışmasını önlemek için bütün solventlerin sonraki katlardan önce buharlaştırıldığından emin olun. Ayrıntılı bilgiler için firmamızla iletişime geçebilirsiniz.